——從創新產品探尋濮耐高質量發展密碼

3月20日，走進濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司鋼鐵事業部高溫西廠的無碳鋼包磚生產車間，只聽機器隆隆，一派熱火朝天的生產場景。這里利用自主創新技術生產出綠色無碳又能抵御1600℃以上溫度鋼水侵蝕的鋼包磚，該技術已屬于國際領先水平。

綠色無碳不怕高溫火煉，這一塊塊“神奇”的小方磚是如何煉成的？

記者看到，大型省級智能生產車間內，在自動化智能化機器的加持下，各道工序有序進行。工人在自動配料主機房輸入各項參數等數據信息，隨著氣動閥“嗒嗒作響”，大型料罐內原材料就開啟了自動配料模式。配料成功后，科學配比的精細材料進入隆隆作響的自動攪拌機，經機器攪拌均勻后“嘩嘩”流入模具進行震動成型。此時的澆注材料雖然已初具雛形，但還不具備抵御高溫的鋼鐵“靈魂”，再經過低溫養護和高溫烘干環節的磨礪淬煉，一塊塊環保又“硬核”的鋼包磚才算正式出爐。

無碳鋼包磚能具備產品零碳又耐高溫的雙重優勢，除了智能化生產所帶來的高效、節能和環保，其中所凝聚的科研精神更是它們“硬核”出道的關鍵所在。

李天清是濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司技術中心研究院副院長，他和團隊通過日復一日的科研攻關，發明了精煉鋼包用綠色低碳系列耐火材料技術，目前該技術屬于國際領先水平的技術成果，而無碳鋼包磚就是這種技術應用所孕育的一種產品。

“無碳鋼包磚既具備綠色無碳的特性，又能抵御1600℃以上鋼水侵蝕，關鍵在于我們對于原材料的優化設計和對于工藝的不斷改進。”李天清介紹，為了實現產品的無碳特性，他和團隊人員日復一日對原材料進行優化選擇和反復論證，最終優選出環保低碳甚至無碳的材料。為了讓產品滿足耐高溫特性，又要在生產過程中將能源消耗降到最低。他介紹說，“我們傳統的烘干工藝需要450℃的溫度，經過反復的試驗和技術改進，現在在200℃的環境下就能完成無碳鋼包磚的烘干過程，顯著降低了生產過程中的能源消耗和二氧化碳排放量。”

針對目前精煉鋼包內襯不能滿足優質鋼冶煉，以及精煉鋼包用耐火材料綜合能耗高、碳排放量大等行業共性問題，李天清與團隊通過反復的研究、試驗、推翻、再研究與論證等不斷深入研究的歷程，經歷了許多的不眠之夜，數不清的方案調整，數十次的工藝試驗，才最終完成了這一技術的成功突破。這不僅解決了傳統耐火材料的高能耗問題，還顯著提升了鋼鐵企業的生產效率，促進低碳排放，為行業高質量發展提供了重要支撐。目前，精煉鋼包用綠色低碳系列耐火材料產品正在大力推廣應用，自2023年以來，該系列新產品銷售已超過1億元，創造了顯著的經濟效益，大大提升了濮耐股份產品的市場競爭力。

精煉鋼包用綠色低碳系列耐火材料技術研發過程中的合作精神以及對技術創新的不懈追求，鮮明地體現了全體濮耐人創新發展的價值追求。

2024年濮耐股份持續強化自主創新，不斷提升創新能力，取得了多項具有國際領先水平的技術成果，如精煉鋼包用綠色低碳系列耐火材料技術集成與應用、微晶菱鎂礦制備高品質氧化鎂關鍵技術及產業化。獲得授權專利17件，其中發明專利8件；獲得河南省建材行業技術革新獎2項；獲得中國耐火材料行業關鍵共性技術創新獎1項；截至2024年末，公司合計擁有各項有效技術專利381項，其中發明專利74項，實用新型專利307項。

一項項創新成果為濮耐贏得廣泛美譽：2024年上半年，濮耐榮獲河南省數字領航企業、河南省制造業單項冠軍、河南省綠色供應鏈管理企業、河南省制造業頭雁企業、河南省創新龍頭企業、中國耐火材料行業綠色智能制造標桿企業等多項榮譽稱號。

一項項技術創新成果讓濮耐駛入高質量發展快車道：目前，濮耐在中國、烏克蘭、美國、俄羅斯、韓國、印度、越南、塞爾維亞等國家設有公司，在全球范圍內設有50多個辦事處，形成了完善的營銷和服務網絡，已為世界鋼鐵百強企業中的70余家提供優質產品和完善服務。

2025 年，濮耐創新發展的腳步愈發鏗鏘。第一季度，公司以榮獲濮陽市2024年突出貢獻企業榮譽為激勵，優化生產流程，加大研發投入，全力拓展國內外市場，強化內部管控，以奮發有為的狀態全力沖刺開門紅。

“‘自加壓向新圖強、迎挑戰勇毅擔當’。2025年，公司將依靠創新驅動，加強研發與人才投入，開展產學研合作，不斷推動科技成果轉化，并積極拓展國際市場，利用資本運作與戰略布局實現快速發展，為濮陽經濟高質量發展貢獻力量。”濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司董事長劉百寬說。

濮陽日報社記者 張嵐嵐